En esta clase vimos cómo programar la Roland MDX 650 y las especificaciones para el bloque de MDF (Chemical Wood – soft) que se utilizará en la Roland para imprimir los carritos del equipo.
Cortar el MDF en placas de 55cm X 45cm y pegar el MDF a la altura deseada (altura máxima del carrito + 0.5cm) no es algo complicado, el problema es que se nos olvidó pegar los bordes los cuales son vitales para prensar el material en la Roland, no costó mucho trabajo pero es un paso esencial en el proceso.
Una vez validado el modelo, se procede a la Roland:
(en mi caso parece todo estar bien, aunque todavía falta checar ciertos detalles con respecto a los bordes “abiertos”)
En nuestro equipo los coches a imprimir eran chicos ya que el chasis del coche es pequeño, por lo cual no tuvimos problema al acomodar los 5 coches en el área de impresión (45 X 50)
Después nos toca seguir los pasos requeridos para imprimir que son:
Primero se debe ajustar la máquina, checar si está comunicándose con la computadora (RML-1). Posteriormente con movimientos en X y Y se debe localizar el centro de la pieza con la fresa (del bloque de MDF). Después se localiza Z (o altura máxima) con el sensor (es una pieza muy frágil y puede ser dañada fácilmente por lo cual se debe tratar con cuidado), primero se acerca lo más posible la fresa al sensor y después se utiliza el comando 10 “others” (en el menú de la máquina) > sensor mode (alentará el movimiento de la fresa) cuando ésta toque al sensor una alarma sonará que indicará que se analizó la altura máxima.
Las mordazas pequeñas (4) son utilizadas para fijar la pieza por las pestañas del bloque (MDF) y la llave española pequeña es utilizada para apretarlas, las otras dos son utilizadas para cambiar de fresa.
Una vez ajustada la impresora se abre el programa Roland Modela 4, se abre la pieza y se dimensiona y orienta (checa la posición, centro con centro, etc). Si la pieza se imprime en MDF el material que se debe seleccionar en el programa es “Chemical Wood (Soft)” no Madera blanda como dice en la presentación. Después se analiza la profundidad del desbaste y la pendiente de los lados (permiten a la fresa salir y evitar que se atasque). Se puede dar la opción de desbaste y acabado, en el a cual la pieza se tarda más en imprimir pero termina con un acabado más detallado y casi sin necesidad de lijar posterior a la impresión (para el proceso de acabado se cambia de broca a una redonda y a un avance de 0.1mm). Se puede testear la trayectoria de la fresa y se manda a imprimir.
A continuación presento algunas ideas para renders finales:
